Sol silika saiz zarah besar Leverandører

Dalam penggilap kasar, bagaimanakah kekerasan zarah Sol silika saiz zarah besar Meningkatkan kecekapan pengisaran permukaan logam?

I. Yayasan Mekanikal: Kekerasan Partikel dan Tindakan Menimbulkan

Silika saiz zarah besar Sol menghasilkan keberkesanannya yang kasar dari sifat-sifat yang wujud dalam zarah silika (Sio₂), yang mempunyai kekerasan 6-7-dibandingkan dengan kuarza dan lebih keras daripada kebanyakan logam bukan ferus (mis., Aluminium, tembaga) dan beberapa keluli. Kekerasan ini membolehkan zarah bertindak sebagai mikro-abrasif, secara mekanikal mengeluarkan bahan dari permukaan logam melalui tiga mekanisme utama:
Membajak dan memotong
Zarah-zarah silika yang tegar meminda permukaan logam yang lebih lembut di bawah tekanan yang digunakan, mewujudkan mikro-grooves dan ricih dari protrusions. Zarah -zarah yang lebih besar (mis., 150 nm) memberikan tekanan hubungan yang lebih besar, menjadikannya berkesan untuk penyingkiran stok pesat dalam peringkat penggilap kasar.
Ubah bentuk dan patah elastik
Pada logam yang lebih keras (mis., Keluli tahan karat), zarah silika mendorong ubah bentuk plastik dalam bahan kerja sambil menentang pemecahan sendiri. Ini memastikan prestasi kasar yang konsisten tanpa memakai pramatang medium penggilap.
Kestabilan terma
Titik lebur tinggi silika (1,713 ° C) menghalang pelepasan zarah atau lekatan semasa proses penggilap suhu tinggi, mengekalkan kecekapan pemotongan walaupun di bawah tekanan mekanikal yang berpanjangan.

Ii. Synergy saiz zarah dalam dinamik menggilap

Gabungan saiz zarah yang besar dan kekerasan yang tinggi mewujudkan kelebihan unik dalam sistem kasar:
Kawasan hubungan optimum
Zarah-zarah yang lebih besar (mis., 100 nm) mempunyai nisbah permukaan-ke-volum yang lebih tinggi berbanding dengan zarah sub-50 nm, yang membolehkan mereka terlibat dengan lebih berkesan dengan permukaan logam. Ini menghasilkan kadar penyingkiran bahan yang lebih cepat, terutamanya dalam aplikasi yang memerlukan penghapusan calar dalam atau tanda pemutus.
Tingkah laku yang mencolok diri
Walaupun zarah silika sangat tahan lama, lelasan yang berpanjangan boleh menyebabkan fraktur mikro yang mendedahkan tepi segar dan tajam. Kesan "mengecilkan diri" ini memastikan kecekapan penggilap yang konsisten ke atas pelbagai kitaran, mengurangkan keperluan untuk penggantian buburan yang kerap.
Dinamik Fluida dalam Sistem Bubur
Dalam buburan penggilap berasaskan air, kekerasan zarah silika besar menghalang aglomerasi di bawah daya ricih, mengekalkan penyebaran yang stabil. Kestabilan ini penting untuk penyingkiran bahan seragam dan mengelakkan kecacatan permukaan yang disebabkan oleh clustering zarah.

Iii. Kajian Kes Perindustrian: Meningkatkan Penggilap Komponen Aeroangkasa Dengan Sil Silika Sol yang Disesuaikan

Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd. -Seorang pemaju terkemuka bahan silikon bukan organik -telah memanfaatkan kepakarannya dalam kawalan mikrostruktur silika koloid untuk menghasilkan produk sol silika saiz zarah besar yang dioptimumkan untuk aplikasi yang kasar. Sebagai contoh, sol silika 120 nm mereka (dengan kekerasan ~ 700 hv) telah diterima pakai oleh pengeluar aeroangkasa utama untuk memoles permukaan bilah turbin.
Cabaran Proses: Abrasif alumina tradisional menyebabkan retak mikro dalam bilah superalloy berasaskan nikel kerana sifat rapuh mereka.
Penyelesaian: Silica Sol Hengli menawarkan keseimbangan kekerasan dan kegigihan mikro, mengurangkan keretakan sambil mencapai kekasaran permukaan (RA) <0.2 μm-30% lebih baik daripada standard industri untuk aplikasi ini.
Inovasi Utama: Dengan menala kimia permukaan zarah silika untuk meningkatkan hidrofilik, Hengli meningkatkan kestabilan buburan, yang membolehkan operasi berterusan selama 24 jam tanpa penyelesaian zarah -peningkatan produktiviti 50% berbanding dengan sistem konvensional.

Iv. Pengoptimuman proses: Mengimbangi kekerasan, saiz zarah, dan kemasan permukaan

Untuk memaksimumkan kecekapan pengisaran sambil mengelakkan kelalaian, pengeluar mesti mengoptimumkan parameter berikut:
Penggredan saiz zarah
Untuk penggilap pelbagai peringkat, menggabungkan zarah-zarah besar (50-150 nm) untuk pengisaran kasar dengan zarah yang lebih kecil (10-50 nm) untuk penamat yang baik mewujudkan kesan sinergi. Pendekatan "lelasan progresif" ini mengurangkan jumlah masa pemprosesan sehingga 40%.
Kepekatan buburan dan pH
Kepekatan pepejal yang lebih tinggi (mis., 40% SIO₂) Meningkatkan bilangan zarah kasar yang bersentuhan dengan bahan kerja, tetapi beban yang berlebihan boleh menyebabkan pembentukan haba dan kerosakan haba permukaan. Melaraskan pH buburan hingga 9-11 (julat alkali) meningkatkan penyebaran zarah dan menghalang kakisan aluminium atau aloi tembaga.
Tekanan menggilap dan halaju
Zarah -zarah yang lebih keras memerlukan tekanan yang lebih rendah untuk mengelakkan calar yang mendalam. Sebagai contoh, dalam penggilap keluli tahan karat, mengurangkan tekanan dari 20 psi hingga 15 psi semasa menggunakan 100 nm silika sol mengekalkan kadar penyingkiran bahan sambil meningkatkan kelancaran permukaan.

V. Trend Masa Depan: Nano-kejuruteraan untuk penyebaran generasi akan datang

Memandangkan permintaan untuk permukaan ultra-ketepatan tumbuh dalam pembuatan semikonduktor dan peranti perubatan, inovasi dalam silika saiz zarah besar SOL memberi tumpuan kepada:
Reka bentuk zarah teras: teras silika salutan dengan bahan yang lebih keras (mis., Karbon seperti berlian) untuk meningkatkan rintangan lelasan tanpa menjejaskan integriti zarah.
Slurries mesra alam: Membangunkan dispersan biodegradable untuk menggantikan polimer sintetik, selaras dengan matlamat kemampanan global.
Kawalan proses yang didorong oleh AI: Mengintegrasikan pemantauan saiz zarah masa nyata melalui pembelahan laser untuk menyesuaikan parameter buburan secara automatik, mengoptimumkan kecekapan untuk geometri kompleks.