Apakah kesan proses pulverization (seperti kilang aliran udara atau kilang mekanikal) Modulus (m): 2.9 ± 0.1 silikat natrium serbuk pada pengagihan saiz zarah?
Dalam industri kimia, natrium silikat serbuk adalah produk silikon bukan organik yang penting dan digunakan secara meluas kerana sifat fizikal dan kimianya yang unik. Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd mengkhususkan diri dalam pengeluaran produk silikon anorganik, termasuk lebih daripada 30 jenis seperti natrium silikat dan kalium silikat. Antaranya, kaca serbuk (model HLNAP-3, modulus 2.9 ± 0.1) adalah produk yang dibuat oleh pengeringan dan penyemburan kaca air cair. Ia mempunyai kelebihan yang ketara seperti kandungan yang tinggi, kelembapan rendah, dan pengangkutan dan penyimpanan yang mudah. Ia digunakan secara meluas dalam detergen, aditif pengeringan cepat simen dan bidang lain. Dalam proses pengeluaran natrium silikat serbuk, proses pulverization adalah salah satu faktor utama yang mempengaruhi pengagihan saiz zarahnya. Proses pulverization yang berbeza (seperti kilang aliran udara atau kilang mekanikal) akan mempunyai kesan yang berbeza pada pengagihan saiz zarah produk, sehingga mempengaruhi prestasi dan kesan aplikasi produk.
1. Gambaran Keseluruhan Sodium Sodium Serbuk
Natrium silikat serbuk, juga dikenali sebagai kaca air tepung segera, adalah produk pepejal yang diperbuat daripada kaca air cair melalui pengeringan, penghancuran dan proses lain. Berbanding dengan kaca air cair, ia mempunyai kelebihan yang ketara seperti kandungan yang tinggi, kandungan air yang rendah, pengangkutan dan penyimpanan yang mudah, penjimatan pembungkusan dan kos pengangkutan, dan boleh dibubarkan dengan cepat dan digunakan di tapak. Mengambil Tongxiang Hengli Chemical Co., Sodium Sodium Sodium Sodium-HLNAP-3 sebagai contoh, modulus (m) adalah 2.9 ± 0.1, kandungan silikon dioksida (SiO₂) adalah antara 55.0-60.0 (30 ℃) ialah ≤240s, dan saiz zarah (100 mesh kadar lulus%) ialah ≥95. Petunjuk prestasi ini menjadikannya digunakan secara meluas dalam detergen, aditif pengeringan cepat simen, penyambungan industri, pengikat tahan suhu tinggi dan bidang lain.
2. Klasifikasi dan Prinsip Proses Menghancurkan
Proses penghancuran adalah proses menghancurkan bahan besar ke dalam saiz zarah yang diperlukan. Menurut prinsip dan peralatan yang menghancurkan, proses penghancuran biasa termasuk kilang aliran udara dan kilang mekanikal.
(I) kilang aliran udara
Kilang aliran udara, yang juga dikenali sebagai kilang aliran udara, adalah peranti yang menggunakan aliran udara berkelajuan tinggi (seperti udara termampat, stim superheated atau gas lain) untuk membuat zarah bahan berlanggar dan menggosok antara satu sama lain dan di antara zarah dan dinding peranti untuk mencapai penghancuran. Prinsip kerjanya ialah: udara termampat membentuk aliran udara berkelajuan tinggi melalui muncung, dan bahan memasuki ruang penghancuran yang didorong oleh aliran udara berkelajuan tinggi. Di dalam ruang yang menghancurkan, terdapat perlanggaran ganas, pergeseran dan ricih antara zarah -zarah bahan, antara zarah dan aliran udara, dan di antara zarah dan dinding peranti, supaya bahan itu dihancurkan. Bahan dihancurkan memasuki ruang klasifikasi dengan aliran udara. Dalam ruang klasifikasi, zarah halus yang memenuhi keperluan saiz zarah dipisahkan oleh daya sentrifugal dan aliran udara, sementara zarah -zarah kasar kembali ke ruang yang menghancurkan untuk terus menghancurkan sehingga keperluan saiz zarah yang diperlukan dicapai.
Kilang aliran udara mempunyai ciri -ciri berikut:
Daya mekanikal pada bahan semasa proses penghancuran adalah kecil, dan ia tidak mudah untuk terlalu panas. Ia sesuai untuk menghancurkan titik lebur yang sensitif, rendah dan bahan kesucian yang tinggi.
Pengagihan saiz zarah bahan yang dihancurkan adalah sempit, keseragaman saiz zarah adalah baik, dan tahap mikron atau bahkan menghancurkan peringkat nano dapat dicapai.
Peralatan ini mempunyai struktur yang mudah, mudah dibersihkan dan dikekalkan, dan sesuai untuk menghancurkan operasi dalam persekitaran yang steril dan bebas pencemaran.
Ia mempunyai kecekapan penghancuran yang tinggi, boleh dihasilkan secara berterusan, dan mempunyai kapasiti pengeluaran yang besar.
(Ii) kilang mekanikal
Kilang mekanikal adalah peranti yang menggunakan daya mekanikal (seperti daya impak, daya pengisaran, daya ricih, dan lain -lain) untuk memecahkan zarah bahan. Kilang -kilang mekanikal biasa termasuk kilang bola, Raymond Mills, Mills Hammer, dan lain -lain. Mengambil kilang bola sebagai contoh, prinsip kerja adalah: bilangan dan saiz media pengisaran tertentu (seperti bola keluli, bola porselin, dan lain -lain) dipasang di dalam silinder kilang bola. Apabila silinder berputar, media pengisaran diangkat ke ketinggian tertentu di bawah tindakan daya sentrifugal dan geseran, dan kemudian jatuh dalam bentuk parabola, yang mempunyai kesan dan kesan pengisaran pada bahan, sehingga bahan itu dihancurkan. Semasa proses penghancuran, bahan ini terus terjejas dan tanah oleh media pengisaran, dan juga terus berubah dan dicampur dalam silinder, dengan itu mencapai bahan penghancuran dan homogenisasi.
Kilang mekanikal mempunyai ciri -ciri berikut:
Ia mempunyai pelbagai aplikasi dan boleh digunakan untuk menghancurkan bahan -bahan pelbagai kekerasan dan sifat.
Peralatan ini mempunyai struktur mudah, kos rendah dan penyelenggaraan yang mudah.
Kecekapan penghancuran agak rendah, dan haba mudah dihasilkan semasa proses penghancuran, yang mungkin mempunyai kesan tertentu terhadap prestasi bahan.
Pengagihan saiz zarah bahan hancur adalah luas dan keseragaman saiz zarah adalah miskin.
3. Pengaruh proses penghancuran yang berlainan pada pengagihan saiz zarah natrium silikat bubuk
(I) Pengaruh kilang aliran udara pada pengagihan saiz zarah natrium silikat bubuk
Pengagihan saiz zarah yang sempit dan keseragaman yang baik: Oleh kerana kilang aliran udara menggunakan aliran udara berkelajuan tinggi untuk membuat zarah-zarah bahan bertabrakan dan menggosok satu sama lain untuk mencapai penghancuran, daya pada zarah-zarah bahan semasa proses penghancuran adalah agak seragam, sehingga pengedaran saiz zarah yang dihancurkan natrium silikat adalah sempit dan saiz zarah yang tidak bersuara. Sebagai contoh, semasa proses penghancuran kilang aliran udara, zarah-zarah bahan bertabrakan antara satu sama lain pada kelajuan tinggi di bawah pemacu aliran udara berkelajuan tinggi. Daya kesan dan daya ricih yang dihasilkan semasa perlanggaran boleh membuat zarah -zarah bahan rosak, dengan itu mendapatkan produk dengan pengedaran saiz zarah yang agak pekat.
Boleh mencapai penghancuran ultra-halus: Kilang aliran udara mempunyai kecekapan penghancuran yang tinggi dan dapat mencapai tahap mikron atau bahkan menghancurkan peringkat nano. Untuk natrium silikat serbuk dengan modulus (m): 2.9 ± 0.1, proses pengirim aliran udara boleh menghancurkan saiz zarahnya ke julat yang lebih kecil, seperti di bawah paras mikron, dengan itu meningkatkan kawasan permukaan tertentu dan kereaktifan produk, supaya ia dapat memainkan peranan yang lebih baik dalam proses permohonan. Sebagai contoh, dalam bidang detergen, silikat natrium serbuk ultrafine boleh dicampur dengan lebih baik dengan bahan -bahan lain untuk memperbaiki kesan pencucian detergen; Dalam bidang aditif pengeringan cepat simen, silikat natrium serbuk ultrafine boleh bertindak balas dengan simen lebih cepat dan memendekkan masa penetapan simen.
Kawalan kuat pengedaran saiz zarah: Kilang aliran udara dapat mengawal saiz zarah pulverization bahan dan pengagihan saiz zarah dengan menyesuaikan parameter proses seperti halaju aliran udara, tekanan ruang pulverization, dan kelajuan pengelas. Sebagai contoh, meningkatkan halaju aliran udara dapat meningkatkan tenaga perlanggaran antara zarah -zarah bahan, dengan itu meningkatkan kecekapan pulverization dan mengurangkan saiz zarah selepas pulverization; Melaraskan kelajuan pengelas boleh mengubah saiz daya sentrifugal dalam ruang klasifikasi, dengan itu mengawal julat saiz zarah bahan zarah halus yang dipisahkan dan mencapai kawalan tepat pengedaran saiz zarah.
(Ii) Pengaruh pengisaran mekanikal pada pengagihan saiz zarah silikat natrium bubuk
Pengagihan saiz zarah adalah luas dan keseragaman adalah miskin: pengisaran mekanikal terutamanya menggunakan daya mekanikal (seperti daya impak, daya pengisaran, dan lain -lain) untuk memecahkan zarah bahan. Kekuatan yang bertindak pada zarah -zarah bahan semasa proses penghancuran tidak sekata, jadi pengedaran saiz zarah natrium silikat serbuk selepas penghancuran adalah lebar dan keseragaman saiz zarah adalah miskin. Sebagai contoh, dalam proses menghancurkan kilang bola, terdapat rawak tertentu dalam trajektori pergerakan dan daya impak medium pengisaran, yang membawa kepada tahap penghancuran zarah bahan yang tidak konsisten, mengakibatkan perbezaan besar dalam saiz zarah. Sesetengah zarah dihancurkan dengan sangat halus, sementara yang lain masih besar, menjadikan pelbagai pengedaran saiz zarah produk luas.
Saiz zarah penghancuran yang besar: Berbanding dengan kilang aliran udara, kecekapan penghancuran kilang mekanikal agak rendah, dan sukar untuk mencapai penghancuran ultra-halus. Natrium silikat serbuk selepas menghancurkan mempunyai saiz zarah yang lebih besar. Untuk silikon natrium serbuk dengan modulus (m): 2.9 ± 0.1, proses penghancuran kilang mekanikal biasanya hanya menghancurkan saiz zarahnya ke pelbagai puluhan mikron atau bahkan lebih kasar, yang akan menjejaskan prestasi dan aplikasi aplikasi ke tahap tertentu. Sebagai contoh, dalam bidang pemutus ketepatan, silikat natrium serbuk halus diperlukan untuk memastikan kualiti permukaan dan ketepatan casting, sementara produk yang dihancurkan oleh pengisaran mekanikal mungkin tidak memenuhi keperluan.
Kawalan miskin pengagihan saiz zarah: Parameter proses pengisaran mekanikal agak tetap, dan kawalan pengagihan saiz zarah adalah miskin. Walaupun kesan penghancuran boleh dipengaruhi dengan menyesuaikan saiz, kuantiti, kelajuan silinder dan parameter lain dari media pengisaran, julat pelarasan sedemikian adalah terhad, dan sukar untuk mencapai kawalan tepat pengedaran saiz zarah. Oleh itu, pengagihan saiz zarah natrium silikat serbuk yang dihancurkan oleh pengisaran mekanikal sering tidak cukup stabil dan mudah dipengaruhi oleh faktor -faktor seperti sifat bahan dan status operasi peralatan.
4. Faktor -faktor yang mempengaruhi kesan proses penghancuran pada pengedaran saiz zarah
(I) sifat bahan
Kekerasan, kelembutan, kelembapan dan sifat -sifat lain bahan akan menjejaskan kesan proses penghancuran pada pengedaran saiz zarah. Untuk bahan -bahan yang mempunyai kekerasan yang lebih tinggi dan kelembutan yang lebih besar, mereka lebih mudah dihancurkan semasa proses pengisaran aliran udara, dan pengagihan saiz zarah lebih mudah dikawal; Untuk bahan -bahan dengan kekerasan yang lebih rendah dan ketangguhan yang lebih besar, pengisaran mekanikal mungkin lebih sesuai, tetapi pengedaran saiz zarah mungkin lebih luas. Di samping itu, kelembapan bahan juga akan menjejaskan kesan penghancuran. Bahan -bahan yang mempunyai kelembapan yang terlalu tinggi terdedah kepada aglomerasi semasa proses penghancuran, mengakibatkan pengedaran saiz zarah yang tidak sekata.
(Ii) parameter peralatan
Peralatan penghancuran yang berbeza mempunyai tetapan parameter yang berbeza, seperti halaju aliran udara, tekanan ruang menghancurkan, dan kelajuan pengelas kilang aliran udara, dan saiz, kuantiti, dan kelajuan silinder media pengisaran kilang mekanikal. Parameter ini secara langsung akan menjejaskan kesan penghancuran dan pengagihan saiz zarah bahan. Sebagai contoh, dalam kilang aliran udara, meningkatkan halaju aliran udara dapat meningkatkan tenaga perlanggaran zarah -zarah bahan, dengan itu mengurangkan saiz zarah, tetapi terlalu tinggi halaju aliran udara dapat menyebabkan peningkatan peralatan dan peningkatan penggunaan tenaga; Di kilang mekanikal, meningkatkan bilangan media pengisaran dan mengurangkan diameter media pengisaran dapat meningkatkan kecekapan menghancurkan, tetapi ia juga akan meningkatkan beban dan memakai peralatan.
(Iii) Proses pengeluaran
Rasionalitas proses pengeluaran juga akan mempengaruhi kesan proses penghancuran pada taburan saiz zarah. Sebagai contoh, dalam proses penghancuran, faktor -faktor seperti kelajuan pemakanan bahan dan masa penghancuran akan menjejaskan kesan penghancuran. Sekiranya kelajuan makan terlalu cepat, bahan itu akan kekal di dalam ruang yang menghancurkan untuk terlalu singkat masa, yang akan menyebabkan penghancuran yang tidak mencukupi dan meluaskan pengagihan saiz zarah. Sekiranya masa menghancurkan terlalu lama, bahan akan terlalu dihancurkan, yang akan meningkatkan penggunaan tenaga dan memakai peralatan. Pada masa yang sama, ia juga boleh menyebabkan bahan menjadi aglomerat dan mempengaruhi pengagihan saiz zarah.
5. Pemilihan dan pengoptimuman proses menghancurkan
(I) Pilih proses penghancuran mengikut keperluan produk
Bidang aplikasi yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk pengagihan saiz zarah natrium silikat serbuk. Sebagai contoh, dalam bidang elektronik dan pemutus ketepatan, natrium silikat serbuk dengan pengedaran saiz zarah sempit dan saiz zarah seragam biasanya diperlukan untuk memastikan prestasi dan kualiti produk. Pada masa ini, proses menghancurkan kilang aliran udara harus lebih disukai; Dalam sesetengah bidang di mana keperluan saiz zarah tidak terlalu tinggi, seperti pertanian dan pembuatan kertas, proses penghancuran kilang mekanikal boleh dipilih untuk mengurangkan kos pengeluaran. Apabila Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd menghasilkan natrium silikat serbuk, ia boleh memilih proses penghancuran mengikut model produk dan keperluan aplikasi yang berbeza untuk memenuhi keperluan pelanggan yang pelbagai.
(Ii) mengoptimumkan parameter peralatan dan proses pengeluaran
Untuk mendapatkan taburan saiz zarah yang ideal, perlu mengoptimumkan parameter dan proses pengeluaran peralatan menghancurkan. Untuk kilang aliran udara, keadaan penghancuran terbaik boleh didapati dengan menyesuaikan parameter seperti halaju aliran udara, tekanan ruang menghancurkan, dan kelajuan pengelas untuk mencapai pengagihan saiz zarah terbaik; Untuk kilang -kilang mekanikal, kecekapan menghancurkan dan keseragaman saiz zarah boleh ditingkatkan dengan memilih media pengisaran yang sesuai, menyesuaikan bilangan dan diameter media pengisaran, dan mengawal parameter seperti kelajuan silinder. Pada masa yang sama, ia juga perlu untuk mengawal kelajuan makan dan menghancurkan masa bahan untuk memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan proses penghancuran.
(Iii) Menggabungkan pelbagai proses penghancuran
Dalam pengeluaran sebenar, untuk mendapatkan kesan penghancuran yang lebih baik, pelbagai proses penghancuran boleh digabungkan. Sebagai contoh, kilang mekanikal mula -mula digunakan untuk menghancurkan bahan secara kasar, dan kemudian kilang jet digunakan untuk menghancurkan dan klasifikasi halus. Ini boleh memberi permainan penuh kepada kelebihan dua proses penghancuran, yang bukan sahaja meningkatkan kecekapan penghancuran, tetapi juga memastikan keseragaman pengedaran saiz zarah. Proses penghancuran gabungan ini mempunyai prospek aplikasi tertentu dalam pengeluaran beberapa silikon natrium serbuk dengan keperluan saiz zarah yang tinggi.
