Bila Modulus (M): 2.4 ± 0.1 Sodium Sodium Mengamalkan proses kering, apakah pelbagai suhu lebur dan masa tindak balas yang optimum?
1. Gambaran keseluruhan proses kering silikon natrium bubuk
(I) Prinsip asas proses kering
Proses kering natrium silikat serbuk adalah untuk membuat kaca air cair menjadi produk bubuk melalui pengeringan, penyemburan dan proses lain. Proses reaksi terasnya melibatkan pencairan dan pemejalan natrium silikat. Dalam proses kering, pasir kuarza (komponen utama SIO₂) dan garam natrium seperti soda abu (Na₂co₃) atau soda kaustik (NaOH) cair pada suhu tinggi untuk menghasilkan cair silikat natrium, dan kemudian mendapatkan produk serbuk melalui penyejukan, menghancurkan dan langkah -langkah lain.
(Ii) faktor pengaruh utama proses kering
Inti proses kering terletak pada peringkat lebur. Masa suhu dan reaksi tahap ini secara langsung mempengaruhi kualiti, prestasi dan kecekapan pengeluaran produk. Suhu lebur menentukan tenaga pengaktifan dan kadar tindak balas reaktan. Sekiranya suhu terlalu rendah, tindak balas mungkin tidak lengkap, dan cair silikat natrium yang terhasil mungkin mengandungi zarah pasir kuarza yang tidak bereaksi, yang mempengaruhi kesucian produk dan ketepatan modulus. Sekiranya suhu terlalu tinggi, ia akan meningkatkan penggunaan tenaga, memburukkan lagi kakisan peralatan, dan juga boleh menyebabkan pempolimeran berlebihan cair silikat natrium, yang mempengaruhi kelarutan produk. Masa tindak balas berkait rapat dengan kesempurnaan tindak balas dan keseragaman cair. Jika masa terlalu pendek, tindak balas tidak mencukupi dan modulus tidak stabil. Jika masa terlalu panjang, ia bukan sahaja akan mengurangkan kecekapan pengeluaran, tetapi juga boleh menyebabkan tindak balas sampingan dan mempengaruhi kualiti produk. Oleh itu, mengoptimumkan suhu lebur dan masa tindak balas adalah pautan utama dalam proses kering.
2. Ciri -ciri dan penerapan natrium silikon serbuk dengan modulus 2.4 ± 0.1
(I) Ciri -ciri produk
Ambil kaca air serbuk (model HLNAP-2, Modulus 2.4 ± 0.1) yang dihasilkan oleh Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd sebagai contoh. Produk ini diperbuat daripada kaca air cair dengan pengeringan dan penyemburan, dan mempunyai kelebihan yang ketara ke atas kaca air cair. Dari segi sifat fizikal, kandungan silikon dioksida (SIO₂) adalah 54.0 - 58.0%, kandungan Na₂o adalah 24.0 - 27.5%, ketumpatan pukal adalah 0.65 kg/L, kadar pembubaran adalah ≤60 s/30 ℃, dan kadar lulus saiz zarah 100 mesh adalah ≥95%. Petunjuk ini menunjukkan bahawa produk mempunyai ciri -ciri kandungan yang tinggi, kelembapan rendah, pengangkutan dan penyimpanan yang mudah, penjimatan pembungkusan dan kos pengangkutan, dan dapat dengan cepat dibubarkan dan digunakan di tapak. Dari segi sifat kimia, natrium silikat dengan modulus 2.4 ± 0.1 mempunyai kealkalian sederhana. Selepas larut dalam air, ia boleh membentuk penyelesaian silikat yang stabil dan bertindak balas dengan pelbagai bahan, meletakkan asas untuk permohonannya dalam bidang yang berbeza.
(Ii) bidang permohonan
Produk ini digunakan secara meluas dalam detergen, aditif pengeringan cepat simen, penyambungan industri, pengikat tahan suhu tinggi dan bidang lain. Dalam industri detergen, natrium silikat serbuk boleh digunakan sebagai detergen untuk meningkatkan keupayaan dekontaminasi detergen, menyesuaikan nilai pH penyelesaian, dan melembutkan air; Dalam pengeluaran simen, sebagai bahan tambahan yang cepat, ia dapat mempercepatkan proses pembekuan dan pengerasan simen dan meningkatkan kekuatan awalnya; Dalam bidang penyambungan perindustrian, ia boleh digunakan untuk membaiki kebocoran dalam saluran paip dan peralatan dengan menggunakan pembubaran dan sifat gelling yang cepat; Dari segi pengikat tahan suhu tinggi, ia boleh digunakan untuk ikatan dan pembetulan bahagian dalam persekitaran suhu tinggi berdasarkan rintangan suhu tinggi dan keupayaan ikatan.
3. Pengoptimuman pelbagai suhu lebur dalam proses kering
(I) Kesan suhu lebur pada kualiti produk
Kesan pada Modulus: Modulus adalah penunjuk utama natrium silikat serbuk, yang secara langsung mencerminkan nisbah silikon dioksida kepada natrium oksida dalam produk. Dalam proses kering, suhu lebur mempengaruhi keseimbangan tindak balas dan komposisi produk. Apabila suhu rendah, kadar tindak balas perlahan, dan tindak balas silika dan natrium oksida tidak lengkap, yang boleh menyebabkan modulus yang rendah dan gagal memenuhi keperluan 2.4 ± 0.1; Apabila suhu meningkat, kadar tindak balas mempercepatkan, tindak balas lebih lengkap, dan modulus secara beransur-ansur mendekati nilai sasaran, tetapi apabila suhu terlalu tinggi, cair natrium silikat mungkin terlalu polimer, dan kandungan efektif silika dikurangkan, menyebabkan modulus turun naik.
Kesan pada kelarutan: Terlalu tinggi suhu lebur akan menjadikan struktur natrium silikat cair lebih ketat, membentuk rantai molekul yang lebih besar, mengakibatkan kadar pembubaran yang lebih perlahan. Sebagai contoh, apabila suhu melebihi 1400 ℃, sesetengah sodium silikat boleh membentuk badan kaca yang sukar dibubarkan, menyebabkan kadar pembubaran melebihi 60 s/30 ℃, yang tidak dapat memenuhi keperluan indeks produk; Apabila suhu terlalu rendah, cair mengandungi zarah pasir kuarza yang tidak lengkap, yang bukan sahaja menjejaskan kesucian produk, tetapi juga menghalang proses pembubaran dan mengurangkan kadar pembubaran.
Kesan ke atas penggunaan tenaga dan peralatan: Meningkatkan suhu lebur memerlukan lebih banyak penggunaan tenaga dan meningkatkan kos pengeluaran. Pada masa yang sama, persekitaran suhu yang tinggi akan memburukkan kakisan dan memakai peralatan dan memendekkan hayat perkhidmatan peralatan. Sebagai contoh, pada suhu di atas 1300 ℃, bahan -bahan refraktori biasa akan berkarat dengan teruk dan perlu diganti dengan kerap, meningkatkan kos penyelenggaraan dan risiko gangguan pengeluaran.
(Ii) penentuan pelbagai suhu lebur yang optimum
Sejumlah besar kajian eksperimen dan amalan pengeluaran telah menunjukkan bahawa untuk proses pengeluaran kering natrium silikat serbuk dengan modulus 2.4 ± 0.1, pelbagai suhu lebur yang optimum biasanya antara 1250-1350 ℃. Dalam julat suhu ini, ia dapat memastikan bahawa pasir kuarza dan garam natrium bertindak balas sepenuhnya untuk menghasilkan cair silikat natrium dengan modulus yang stabil, sambil mengambil kira prestasi kelarutan dan kecekapan pengeluaran.
Julat suhu rendah (1250-1300 ℃): Dalam julat suhu ini, kadar tindak balas adalah sederhana, penggunaan tenaga agak rendah, dan tahap kakisan peralatan agak ringan. Data eksperimen menunjukkan bahawa apabila suhu adalah 1280 ℃, modulus cair natrium silikat yang dihasilkan oleh tindak balas adalah 2.38, dekat dengan nilai sasaran 2.4, dan kadar pembubaran adalah 55 s/30 ℃, yang memenuhi keperluan indeks produk. Pada masa ini, kadar penukaran pasir kuarza boleh mencapai lebih daripada 95%, dan terdapat lebih sedikit zarah pasir kuarza yang tidak bereaksi dalam produk, dengan kesucian yang lebih tinggi.
Julat suhu sederhana (1300 - 1330 ℃): Ia adalah julat suhu lebur yang lebih ideal. Apabila suhu adalah 1320 ℃, tindak balas sepenuhnya dijalankan, modulus stabil dalam julat 2.4 ± 0.1, dan kadar pembubaran adalah 50 s/30 ℃, mencapai keadaan terbaik. Pada masa yang sama, keseragaman cair adalah baik, yang kondusif untuk proses pengeringan dan penyemburan berikutnya. Produk serbuk yang dihasilkan mempunyai taburan saiz zarah seragam, dan kadar lulus 100 mesh dapat mencapai lebih dari 98%.
Julat suhu tinggi (1330 - 1350 ℃): Walaupun kelajuan tindak balas lebih cepat, penggunaan tenaga meningkat dengan ketara dan kakisan peralatan semakin teruk. Apabila suhu mencapai 1350 ℃, modulus boleh meningkat sedikit kepada 2.45, melebihi had atas julat sasaran, dan kadar pembubaran jatuh kepada 65 s/30 ℃, yang tidak memenuhi keperluan produk. Oleh itu, dalam pengeluaran sebenar, operasi jangka panjang dalam julat suhu tinggi harus dielakkan sebanyak mungkin.
4. Pengoptimuman Masa Reaksi dalam Proses Kering
(I) Kesan masa tindak balas terhadap kualiti produk
Pengaruh terhadap kesempurnaan tindak balas: Jika masa tindak balas terlalu pendek, tindak balas antara pasir kuarza dan garam natrium tidak mencukupi, yang akan mengakibatkan bahan mentah yang tidak bereaksi dalam produk, yang mempengaruhi ketepatan modulus dan kesucian produk. Sebagai contoh, apabila masa tindak balas hanya 30 minit, kadar penukaran pasir kuarza hanya kira -kira 80%, kandungan SIO₂ dalam produk kurang daripada 54%, kandungan NA₂O lebih tinggi daripada 27.5%, dan modulus serendah kira -kira 2.2; Apabila masa tindak balas meningkat, kadar penukaran secara beransur -ansur meningkat. Apabila masa mencapai 60 minit, kadar penukaran boleh mencapai lebih daripada 98%, dan pelbagai petunjuk hampir dengan nilai sasaran.
Pengaruh pada keseragaman cair: Masa tindak balas yang tidak mencukupi akan menyebabkan pengagihan komponen yang tidak sekata dalam cair, dan modulus tempatan mungkin tinggi atau rendah, yang mempengaruhi kestabilan produk. Pemerhatian mikroskopik mendapati bahawa terdapat zarah pasir kuarza yang jelas dan kawasan pengagregatan garam natrium dalam cair dengan masa tindak balas yang singkat, sementara cair dengan masa reaksi yang panjang mempunyai tekstur seragam dan tidak ada kekotoran yang jelas.
Kesan ke atas kecekapan pengeluaran: Masa tindak balas yang terlalu panjang akan mengurangkan kecekapan pengeluaran dan meningkatkan kos pengeluaran. Dalam pengeluaran perindustrian, untuk setiap 10 minit lanjutan masa tindak balas, output masa unit akan berkurangan sebanyak kira -kira 5%, dan penggunaan tenaga akan meningkat dengan sewajarnya. Oleh itu, adalah perlu untuk memendekkan masa tindak balas dengan baik sambil memastikan kualiti produk.
(Ii) penentuan pelbagai masa tindak balas yang optimum
Mengambil kira kesempurnaan tindak balas, mencairkan keseragaman dan kecekapan pengeluaran, pelbagai masa tindak balas yang optimum untuk proses pengeluaran kering natrium silikon dengan modulus 2.4 ± 0.1 biasanya 45-60 minit.
Selang masa yang singkat (45-50 minit): Dalam tempoh masa ini, tindak balas pada dasarnya mencapai keseimbangan, kadar penukaran pasir kuarza dapat mencapai lebih dari 95%, dan modulus stabil antara 2.35-2.45, memenuhi keperluan 2.4 ± 0.1. Sebagai contoh, apabila masa tindak balas adalah 48 minit, semua penunjuk produk memenuhi piawaian, dan kecekapan pengeluaran adalah tinggi, dan output masa unit adalah kira-kira 8% lebih tinggi daripada masa reaksi 60 minit.
Selang waktu sederhana (50 - 55 minit): Ia adalah julat masa tindak balas yang ideal. Pada masa ini, tindak balas adalah mencukupi dan seragam, kualiti cair adalah yang terbaik, dan produk serbuk yang dihasilkan mempunyai kadar pembubaran yang cepat dan saiz zarah seragam. Data eksperimen menunjukkan bahawa apabila masa tindak balas adalah 53 minit, kadar pembubaran adalah 52 s/30 ℃, kadar lulus 100 mesh adalah 97%, dan penggunaan tenaga dan kehilangan peralatan berada dalam julat yang munasabah.
Selang waktu yang panjang (55 - 60 minit): Walaupun reaksi lebih lengkap, kecekapan pengeluaran berkurangan dengan ketara. Apabila masa mencapai 60 minit, kadar penukaran hanya kira -kira 2% lebih tinggi daripada 50 minit, dan output dikurangkan sebanyak kira -kira 10%. Oleh itu, dalam pengeluaran sebenar, melainkan jika terdapat keperluan tinggi khas untuk kesucian produk, masa reaksi yang terlalu lama biasanya tidak digunakan.
5. Amalan Pengeluaran dan Inovasi Teknologi Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd
Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd sentiasa memberi perhatian kepada proses pengoptimuman dan inovasi teknologi dalam proses pengeluaran produk silikon anorganik. Untuk proses pengeluaran kering natrium silikon serbuk dengan modulus 2.4 ± 0.1, syarikat telah memperkenalkan peralatan ujian lanjutan, seperti diffractometer X-ray (XRD), pengimbasan mikroskop elektron (SEM), dan lain-lain, untuk memantau struktur material dan komposisi dalam masa nyata semasa proses melting, menyediakan asas untuk memproses. Melalui penerokaan berterusan, pasukan R & D syarikat telah membangunkan jenis pemangkin komposit baru, yang dapat mempercepatkan kadar tindak balas dan memendekkan masa tindak balas sebanyak kira-kira 10-15% tanpa meningkatkan suhu lebur, sambil meningkatkan kadar penukaran pasir kuarza kepada lebih daripada 99%, meningkatkan lagi kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.
Di samping itu, Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd juga telah menubuhkan sistem pengurusan kualiti lengkap untuk mengawal setiap pautan dalam proses pengeluaran. Dari perolehan bahan mentah ke penghantaran produk, pelbagai proses pemeriksaan dijalankan untuk memastikan penunjuk produk stabil dan boleh dipercayai. Dengan keupayaan teknikal profesional dan perkhidmatan produk berkualiti tinggi, syarikat itu telah memenangi pengiktirafan pasaran yang luas dalam banyak bidang seperti elektronik, pakaian, pembuatan kertas, pertanian, dan lain-lain, dan produknya dijual di rumah dan di luar negara.
